高溫彈簧知識--彈簧的高溫回火工藝
       高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱(chēng)為調質(zhì)處理，從而提高彈簧的強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。
       回火溫度為500-680℃，回火后獲得索氏體組織。淬火+高溫回火稱(chēng)為調質(zhì)處理，可獲得強度、塑性、韌性都較好的綜合力學(xué)性能，并可使某些具有二次硬化作用的高合鋼（如高速鋼）二次硬化，其缺點(diǎn)是工藝較復雜，在提高塑性、韌性同時(shí)，強度有所降低。

       目前在某些地方已可用形變熱處理*來(lái)代替調質(zhì)處理，球鐵等溫淬火代替45鋼調質(zhì)（注：*形變熱處理：鋼加熱奧氏體化并均勻化后，迅速冷卻到根據需要選定的溫度，趁其尚未分解轉變時(shí)，進(jìn)行較大量的塑性變形，而后在其仍為奧氏體的狀態(tài)下進(jìn)行淬火和回火，以獲得回火馬氏體。
       此種熱形變加工繼之以調質(zhì)處理的聯(lián)合工藝，和正常的調質(zhì)比較，可以在同樣的延性和韌性的水平上，得到較高的強度）。
       彈簧產(chǎn)品通過(guò)高溫回火而獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，廣泛用于汽車(chē)，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類(lèi)。