耐高溫彈簧的成形方式根據(jù)線徑大小、材料特性和生產(chǎn)批量，可分為冷繞和熱繞兩種工藝。

冷繞工藝適用于線徑較小、塑性較好的材料，通常在彈簧自動(dòng)機(jī)上完成。送料滾輪將線材送入成形機(jī)構(gòu)，通過(guò)變徑銷(xiāo)和節(jié)距塊的配合控制彈簧的外徑和節(jié)距。對(duì)于沉淀硬化不銹鋼和鎳基合金，冷繞后材料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的加工應(yīng)力，尤其是加工硬化傾向較強(qiáng)的材料，需要及時(shí)進(jìn)行去應(yīng)力處理，防止放置或使用過(guò)程中發(fā)生變形。冷繞彈簧的表面質(zhì)量較好，尺寸精度較高，適合大批量生產(chǎn)。

熱繞工藝適用于線徑較粗或難以冷變形的材料。將線材加熱至再結(jié)晶溫度以上，使其塑性提高，然后在專(zhuān)用卷簧機(jī)上進(jìn)行成形。加熱溫度需根據(jù)材料牌號(hào)精確控制，通常在900-1150℃之間。溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大，溫度過(guò)低則成形困難且易產(chǎn)生裂紋。熱繞后彈簧通常在空氣中冷卻或進(jìn)行快速冷卻，然后進(jìn)行后續(xù)熱處理。

端部處理是兩種工藝都需關(guān)注的環(huán)節(jié)。無(wú)論是并圈端面還是磨平端面，都需要保證支承面平整且與彈簧軸線垂直。對(duì)于高溫應(yīng)用，端部結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)為圓角過(guò)渡，避免尖角應(yīng)力集中。成形后的彈簧需進(jìn)行外觀檢查，觀察表面有無(wú)裂紋、折疊或嚴(yán)重劃傷。